erro de excentricidade na prensa de compressão

Como identificar erro de excentricidade na prensa de compressão

A aplicação axial da carga é um dos princípios fundamentais do ensaio de compressão do concreto, conforme estabelecido pela ABNT NBR 5739. Quando a força não é aplicada no eixo central do corpo de prova, surgem tensões adicionais que alteram o comportamento da ruptura e comprometem o valor medido de resistência.

Esse desvio é conhecido como erro de excentricidade e pode ocorrer mesmo em equipamentos aparentemente em boas condições. Identificar esse problema é essencial para garantir a confiabilidade do ensaio.

erro de excentricidade na prensa
erro de excentricidade na prensa
erro de excentricidade na prensa

O que é excentricidade de carga?

A excentricidade ocorre quando a linha de ação da força aplicada não coincide com o eixo geométrico do corpo de prova.

Em vez de compressão pura, passa a existir uma combinação de compressão e flexão.

Esse fenômeno:

  • Reduz a resistência medida
  • Gera ruptura inclinada
  • Aumenta a variabilidade entre amostras

Principais causas de excentricidade na prensa

erro de excentricidade na prensa

Desalinhamento das placas de compressão

Placas não paralelas distribuem a carga de forma irregular.

Corpo de prova mal posicionado

Pequeno deslocamento lateral já gera momento fletor.

Irregularidade nas faces do corpo de prova

Superfícies não planas criam pontos concentrados de tensão.

Folga ou desgaste mecânico na máquina

Componentes desgastados podem provocar aplicação não uniforme da carga.

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Como identificar erro de excentricidade durante o ensaio

Alguns sinais típicos:

Ruptura inclinada

Quando o plano de ruptura não é aproximadamente perpendicular ao eixo do corpo de prova.

Fragmentação assimétrica

Quebra concentrada em apenas um lado.

Diferença significativa entre corpos de prova do mesmo lote

Variabilidade elevada pode indicar problema de alinhamento.

Marcas irregulares nas placas de compressão

Variabilidade elevada pode indicar problema de alinhamento. Indicam contato desigual durante aplicação da carga.

Impacto da excentricidade nos resultados

A presença de momento fletor reduz a resistência medida.

Mesmo pequenas excentricidades podem gerar reduções percentuais relevantes.

Isso pode levar à reprovação indevida de lote ou questionamentos técnicos desnecessários.

Como prevenir excentricidade

  • Conferir paralelismo das placas
  • Centralizar corretamente o corpo de prova
  • Verificar desgaste mecânico
  • Manter manutenção preventiva
  • Realizar inspeções periódicas

A confiabilidade começa na preparação do ensaio.

A excentricidade é apenas um dos erros que podem comprometer o ensaio. Para compreender todas as causas que invalidam resultados, consulte o artigo “Erros no Ensaio de Compressão do Concreto”.

Excentricidade no ensaio de compressão — carga axial vs. excêntrica
Entenda a diferença e identifique as causas mais comuns.
✔ Carga axial — correto
Ruptura cônica regular
Força aplicada no eixo central → compressão pura → ruptura cônica → resultado válido
✕ Carga excêntrica — incorreto
Ruptura inclinada
Força deslocada do eixo → compressão + flexão → ruptura inclinada → resultado subestimado
Principais causas — clique para ver diagnóstico e correção
1
Desalinhamento das placas
Placas não paralelas
2
Posicionamento incorreto
Corpo de prova descentralizado
3
Faces irregulares
Superfícies não planas
4
Desgaste mecânico
Folgas e componentes desgastados
↑ Clique numa causa para ver diagnóstico e como corrigir
Como prevenir excentricidade
Verificar paralelismo das placas antes do ensaio
Centralizar o corpo de prova nos círculos de referência
Inspecionar a rótula esférica regularmente
Manter manutenção preventiva da prensa
Preparar as faces com capeamento adequado
Registrar padrão de ruptura em todos os ensaios
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Perguntas frequentes — Excentricidade na prensa de compressão
O erro de excentricidade ocorre quando a força aplicada pela prensa não atua exatamente no eixo central do corpo de prova. Em vez de compressão pura, passa a existir uma combinação de compressão e flexão. Isso reduz a resistência medida, gera ruptura inclinada e aumenta a variabilidade entre amostras do mesmo lote.
Os sinais mais comuns são: ruptura inclinada — plano de fratura não perpendicular ao eixo do corpo de prova; fragmentação assimétrica concentrada em apenas um lado; marcas irregulares nas placas de compressão; e dispersão elevada entre corpos de prova do mesmo lote. Quando esses padrões se repetem sistematicamente, o problema é de alinhamento.
Sim. A carga excêntrica gera tensões adicionais de flexão que provocam ruptura prematura — antes de atingir a resistência real do material à compressão axial. O resultado subestima a resistência real do concreto e pode levar à reprovação indevida do lote.
As causas mais comuns são: desalinhamento das placas de compressão, corpo de prova mal posicionado no centro do prato, faces irregulares ou capeamento inadequado e desgaste mecânico da prensa. Na maioria dos casos é uma combinação de causas operacionais e de manutenção.
Verificar o paralelismo das placas antes de cada ensaio, centralizar o corpo de prova usando os círculos de referência do prato inferior, inspecionar regularmente a rótula esférica do prato superior, preparar as faces por retificação ou capeamento padronizado e manter manutenção preventiva da prensa.
Não completamente. A excentricidade produz ruptura inclinada e dispersão variável entre amostras. A descalibração gera erro sistemático — todos os resultados desviados na mesma direção, sem variação no padrão de ruptura. Os dois problemas podem coexistir e precisam ser investigados separadamente.
Calibração · Eliminando o erro metrológico
Excentricidade corrigida com alinhamento — descalibração só corrige com calibração
Posicionamento e manutenção controlam a excentricidade operacional. O erro sistemático da prensa — invisível a olho nu — só é identificado e eliminado com calibração conforme a NBR ISO 7500-1.
Prensa de compressão NBR ISO 7500-1 NBR 5739 Classe 1 Rastreabilidade metrológica
Certificado de calibração com rastreabilidade metrológica · Classe 1

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